IDS 2025

IDS 2025

05.03.25

Fräsgerät M6 Teleskoper Blank Changer

Zirkonzahn: Halle 1.2, Stand D020

dd Redaktion

Zirkonzahn auf der IDS 2025

Mit dem neuen Fräsgerät M6 Teleskoper Blank Changer automatisiert Zirkonzahn Prozesse, beschleunigt Abläufe und steigert die Produktivität des dentalen Workflows.

Das 5+1-Achsen-Simultan-Fräs- gerät ist mit einem upgradebaren Magazin für bis zu 16 oder 80 Blanks sowie einem Blank Changer ausgestattet, der es ermöglicht, Materialblanks autonom vom Magazin in den Orbit zu befördern.

Nach der Fertigstellung der Struktur werden sie erneut am korrekten Platz im Magazin abgelegt. So können nun Restaurationen aus verschiedenen Dentalwerkstoffen, Farben und Höhen vollautomatisiert ohne manuelle Zwischenschritte gefertigt werden. Mit der Nass- und Trockenbearbeitungsfunktion lassen sich alle gängigen weichen und harten Dentalwerkstoffe bearbeiten.

Der verbaute Teleskoper Orbit SelfLock ermöglicht ein automatisches Einspannen der Blanks und Holder sowie die Bearbeitung von Materialblanks mit den Durchmessern 95 mm, 98 mm, 106 mm und 125 mm. Über spezielle Halterungen können außerdem Glaskeramik- und Raw-Abutment-Rohlinge sowie 1er Zirkonblanks gefräst werden. Zusätzlich bietet auch das Fräsgerät M6 die bereits bekannten, innovativen Teleskoper-Funktionen (Friktionseinstellung, Double Milling, Stop & Go). Zirkonzahn stattet das Fräsgerät M6 Teleskoper Blank Changer serienmäßig mit der neuen Performance Spindle aus. Diese ist durch einen speziell entwickelten und optimal auf das Fräsgerät abgestimmten Permanentmagnet-Synchronmotor (PSM) in der Lage, maximale Drehmomente bis zu 200 Ncm bei Drehzahlen ab 6000 U/min und bis zu 40 000 U/min bei einer Spitzenleistung von 2,5 kW zu liefern.

Zudem ist die Maschine mit einer vor Verunreinigungen geschützten, von der Fräskammer abgetrennten Werkzeugkammer mit automatischer 60-facher Werkzeugwechselfunktion ausgestattet. Bis zu zwei Magazine mit je 30 Steckplätzen für Bearbeitungswerkzeuge können darin sicher und ordentlich aufbewahrt werden. Die Fräswerkzeuge werden sowohl vor als auch nach der Bearbeitung automatisch auf Fräsertyp oder eventuelle Beschädigungen überprüft.

www.zirkonzahn.com

Quelle: Zirkonzahn

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Erweitertes Portfolio mit Hybrid-Workflow

CADdent hat seine Fertigungsverfahren um die hochpräzise HYBRID-Fertigung ergänzt. Diese innovative Fertigungsmethode vereint die Vorteile des LaserMelting-Verfahrens mit der CNC-Technik, und ist somit ideal für teleskopierende sowie okklusal direkt verschraubte Arbeiten geeignet. Besonderes Augenmerk liegt bei der inhouse Weiterentwicklung des Fertigungsverfahren auf der Präzision, so kann CADdent nun eine durchgängige Vestibulärfläche mit einer Dicke von nur 0,4 - 0,5 mm realisieren. Zudem ist CADdent das einzige Fertigungszentrum in Deutschland, das die Bearbeitung von Titan im Hybrid-Verfahren anbietet.


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Bild: Zirkonzahn

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