Fräsmaschine

Fertigungsmaschinen subtraktiv

05.08.24

cara Mill 1.5 dry/1.5 pro

Kulzer GmbH

Unabhängig, wirtschaftlich und in bester cara Qualität. Leistungsstärke Made in Germany. Platzsparend und hochwertig konstruiert, ist die cara Mill 1.5 eine präzise und stabile Fräsmaschine für die Nass- und Trockenbearbeitung. Ein kompaktes 5-Achs-Bearbeitungssystem für alle wesentlichen dentalen Werkstoffe wie Zirkonoxid, Kunststoffe wie PMMA/Komposite, Wachs, Lithiumdisilikat, Glaskeramik, Hybridwerkstoffe sowie Ti/CoCr-Preform-Abutments. Indikationsvielfalt ist garantiert. Fräsen oder Schleifen: Mit dieser Tischfräsmaschine können Sie alle gängigen Indikationen anfertigen. Je nach Material lassen sich Kronen und Brücken mit bis zu 16 Einheiten, Inlays, Onlays und Teleskope, aber auch 2-teilige Abutments und therapeutische Aufbissschienen herstellen. Durch den integrierten Ionisator wird der problemlose Abtransport der PMMA Späne während des Fräsen mit der Absaugung möglich. Die Fertigung von Gerüsten ist dabei in weniger als zwanzig Minuten möglich. Zudem lassen sich problemlos mehr als 20 Einheiten aus einer Discs herstellen. Über einen Adapter sind auch Blockmaterialien schleifbar.

Allgemeine Angaben

Hersteller

imes-icore GmbH | Im Leibolzgraben 16 | 36132 Eiterfeld

Art der subtraktiven Fertigung

Fräsen oder Schleifen (mit integrierter Nassbearbeitung für „pro“)

Lieferumfang

CNC-Fräsmaschine cara Mill 1.5 | NUC PC (Steuerungsrechner integriert) | Anleitung und Zubehör

Software

Smart Control (CNC-Steuerung) | cara Mill CAM 5 smart eco (dry)

Systemanforderungen

Die Anforderungen werden in einer Pre- Checkliste vor der Installation geprüft

Art der verarbeitbaren Daten

STL-Daten System- und Herstellerkooperation CAM mit imes-icore, Scanner und CAD-Software in Kooperation mit 3Shape

System- und Herstellerkooperation

Kompatibilität/Schnittstellen

Offene STL-Daten|Import der CAD-Daten über WiFi, Ethernet, USB 2.0

Verarbeitbare Materialien

Weiches Material: PMMA|PEEK | Kunststoffe |Komposite |Wachs (sehr gut geeignet)|Zirkonoxid|Aluminiumoxid (sehr gut geeignet)|Sintermetall (geeignet)| Glaskeramik| Hybridkeramik|Lithium-Disilikat (cara Mill 1.5 pro geeignet) Hartes Material: Preform Abutment (Ti) (cara Mill 1.5 pro geeignet)|Preform Abutments (CoCr) (geeignet)

Einsatzspektrum

Teil eines Systems

Veneers|Inlays|Onlays|Kronen | Brückengerüste|Brücken|Abutments (Zirkonoxid und Ti/CoCr-Preforms) | Schienen|Bohrschablonen|Prothesen | u.v.m.

Erhältlichkeit

 DEU

Vertrieb

Kulzer GmbH|Leipziger Str. 2 | 63454 Hanau| Tel. +49 800 4372522 | Fax +49 800 437232 | info.lab@kulzer-dental.com | www.kulzer.de

Besonderheiten

Zusätzliche Funktionen
Integrierte Nass- und Trockenbearbeitung | vollautomatischer 10-fach-Werkzeugwechsler | Ionisator
Optionale Module|Zubehör
Blankwechsel-Schnellspannsystem | Absauganlage|professioneller Maschinentisch | spezielle Abutment-Halter-Systeme| Glaskeramikadapter
Objektbibliotheken
CAM-Software enthält Bibliotheken für die diverse Materialien | Abutment-Systeme (z.B. Preform Halter), optional erhältlich
Bedienung
10‘‘ Touchscreen | Windows-PC | CAM
Software
Technologische Besonderheiten 0,75 kW Spindel | 5-Achs-Bearbeitung | automat. Temperaturkompensation | Ionisator | Blankwechsler | Autokalibrierung | Selbstreinigung
Fräswerkzeuge und Schleifkörper anderer
Hersteller verwendbar
Ja
Anforderungen an Fräswerkzeuge
und Schleifkörper
Max. Durchmesser und max. Länge darf nicht überschritten werden|Werkzeuge müssen in Werkzeugliste, CAM und der Strategie hinterlegt sein.
Design und Druckluftversorgung
Kompaktes 5-Achs-Frässystem mit optimalem Preis-/Leistungsverhältnis

Technische Daten

Abmessung/Gewicht

422 mm x 556 mm x 644 mm/75 kg

Stromverbrauch

230 V|50 Hz|1.000 W (abhängig von Auslastung)

Anschlüsse

Keine Angabe

Anforderungen an Aufstellung

Stabiler Unterbau|Empfehlung: trockene und klimatisierte Umgebung

Anzahl der eingesetzten Achsen am Werkstück

3 + 2 oder 5 Achsen simultan (CAM-abhängig)

Werkstückkühlung

Manuell

Werkstückwechsel

Manuell

Anzahl der Werkstückrohlinge

Keine Angabe

Einsetzbare Rohlingsformen

1 x 98,5 mm Rohling|6 x präfabrizierte Abutments|6 x Glaskeramik im Adapter

Werkzeugwechsel

Vollautomatisch

Anzahl der Werkzeuge

10 Werkzeuge (3 mm Schaft Fräs- oder Schleifwerkzeuge)

Größe des Arbeitsraums

Keine Angabe

Präzision

Steuerungsauflösung 1,6 μm

Fräsen: Fertigungsdauer vollanatomische Zirkonoxid-Krone (OK 6er)

Fertigung in ca. 15–18 min

Schleifen: Fertigungsdauer vollanatomische Glaskeramik-Krone (OK 6er)

Fertigung in ca. 20–30 min (Glaskeramik)

Support

Installation durch

Kulzer GmbH (Servicetechniker & technische Beratung)

Erweiterbarkeit der Software

Ja, ist möglich durch Upgrades

System-Updates/-Upgrades

Hardware-SW-Updates erfolgen regelmäßig|CAM-SW-Updates/ Upgrades möglich (kostenpflichtig)

Wartung/Pflege

1 x jährlich durch zertiifizierte Servicepartner (optional)|Reparatur-Service

Gewährleistung

1 Jahr Herstellergarantie|optional verlängerbar

Bei Ausfall Ersatzgerät

Nein (Reparatur vor Ort/im Werk)

Service vor Ort/Ferndiagnose

Service vor Ort | Service via Ferndiagnose/ Remote 13x Fachberatung im Innendienst | 31x Analoge Fachberatung im Außendienst | 8x Digitale Fachberatung im Außendienst | 9x Technische Fachberatung am Telefon und vor Ort in Ihrem Labor | cara Mill Showrooms deutschlandweit | Umfangreiches Kursprogramm & individuelle Schulung im Labor | Austausch auf Augenhöhe | Entwicklung & Produktion „Made in Germany“

Schulungen und Kurse

www.kulzer.de/kursprogramm

Servicehotline

Tel. +49 800 4372522 (gebührenfrei), technische Hotline Tel. +49 6181 413 9999

Advertorial

Erweitertes Portfolio mit Hybrid-Workflow

CADdent hat seine Fertigungsverfahren um die hochpräzise HYBRID-Fertigung ergänzt. Diese innovative Fertigungsmethode vereint die Vorteile des LaserMelting-Verfahrens mit der CNC-Technik, und ist somit ideal für teleskopierende sowie okklusal direkt verschraubte Arbeiten geeignet. Besonderes Augenmerk liegt bei der inhouse Weiterentwicklung des Fertigungsverfahren auf der Präzision, so kann CADdent nun eine durchgängige Vestibulärfläche mit einer Dicke von nur 0,4 - 0,5 mm realisieren. Zudem ist CADdent das einzige Fertigungszentrum in Deutschland, das die Bearbeitung von Titan im Hybrid-Verfahren anbietet.


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Fräsmaschine

Fertigungsmaschinen subtraktiv

05.08.24

cara Mill 1.5 dry/1.5 pro

Allgemeine Angaben

Hersteller

imes-icore GmbH | Im Leibolzgraben 16 | 36132 Eiterfeld

Art der subtraktiven Fertigung

Fräsen oder Schleifen (mit integrierter Nassbearbeitung für „pro“)

Lieferumfang

CNC-Fräsmaschine cara Mill 1.5 | NUC PC (Steuerungsrechner integriert) | Anleitung und Zubehör

Software

Smart Control (CNC-Steuerung) | cara Mill CAM 5 smart eco (dry)

Systemanforderungen

Die Anforderungen werden in einer Pre- Checkliste vor der Installation geprüft

Art der verarbeitbaren Daten

STL-Daten System- und Herstellerkooperation CAM mit imes-icore, Scanner und CAD-Software in Kooperation mit 3Shape

System- und Herstellerkooperation

Kompatibilität/Schnittstellen

Offene STL-Daten|Import der CAD-Daten über WiFi, Ethernet, USB 2.0

Verarbeitbare Materialien

Weiches Material: PMMA|PEEK | Kunststoffe |Komposite |Wachs (sehr gut geeignet)|Zirkonoxid|Aluminiumoxid (sehr gut geeignet)|Sintermetall (geeignet)| Glaskeramik| Hybridkeramik|Lithium-Disilikat (cara Mill 1.5 pro geeignet) Hartes Material: Preform Abutment (Ti) (cara Mill 1.5 pro geeignet)|Preform Abutments (CoCr) (geeignet)

Einsatzspektrum

Veneers|Inlays|Onlays|Kronen | Brückengerüste|Brücken|Abutments (Zirkonoxid und Ti/CoCr-Preforms) | Schienen|Bohrschablonen|Prothesen | u.v.m.

Teil eines Systems

Ja, Teil des cara Digital Workflow (Scannen, Drucken, Fräsen)

Erhältlichkeit

 DEU

Vertrieb

Kulzer GmbH|Leipziger Str. 2 | 63454 Hanau| Tel. +49 800 4372522 | Fax +49 800 437232 | info.lab@kulzer-dental.com | www.kulzer.de

Besonderheiten

Zusätzliche Funktionen
Integrierte Nass- und Trockenbearbeitung | vollautomatischer 10-fach-Werkzeugwechsler | Ionisator
Optionale Module|Zubehör
Blankwechsel-Schnellspannsystem | Absauganlage|professioneller Maschinentisch | spezielle Abutment-Halter-Systeme| Glaskeramikadapter
Objektbibliotheken
CAM-Software enthält Bibliotheken für die diverse Materialien | Abutment-Systeme (z.B. Preform Halter), optional erhältlich
Bedienung
10‘‘ Touchscreen | Windows-PC | CAM
Software
Technologische Besonderheiten 0,75 kW Spindel | 5-Achs-Bearbeitung | automat. Temperaturkompensation | Ionisator | Blankwechsler | Autokalibrierung | Selbstreinigung
Fräswerkzeuge und Schleifkörper anderer
Hersteller verwendbar
Ja
Anforderungen an Fräswerkzeuge
und Schleifkörper
Max. Durchmesser und max. Länge darf nicht überschritten werden|Werkzeuge müssen in Werkzeugliste, CAM und der Strategie hinterlegt sein.
Design und Druckluftversorgung
Kompaktes 5-Achs-Frässystem mit optimalem Preis-/Leistungsverhältnis

Technische Daten

Abmessung/Gewicht

422 mm x 556 mm x 644 mm/75 kg

Stromverbrauch

230 V|50 Hz|1.000 W (abhängig von Auslastung)

Anschlüsse

Keine Angabe

Anforderungen an Aufstellung

Stabiler Unterbau|Empfehlung: trockene und klimatisierte Umgebung

Anzahl der eingesetzten Achsen am Werkstück

3 + 2 oder 5 Achsen simultan (CAM-abhängig)

Werkstückkühlung

Manuell

Werkstückwechsel

Manuell

Anzahl der Werkstückrohlinge

Keine Angabe

Einsetzbare Rohlingsformen

1 x 98,5 mm Rohling|6 x präfabrizierte Abutments|6 x Glaskeramik im Adapter

Werkzeugwechsel

Vollautomatisch

Anzahl der Werkzeuge

10 Werkzeuge (3 mm Schaft Fräs- oder Schleifwerkzeuge)

Größe des Arbeitsraums

Keine Angabe

Präzision

Steuerungsauflösung 1,6 μm

Fräsen: Fertigungsdauer vollanatomische Zirkonoxid-Krone (OK 6er)

Fertigung in ca. 15–18 min

Schleifen: Fertigungsdauer vollanatomische Glaskeramik-Krone (OK 6er)

Fertigung in ca. 20–30 min (Glaskeramik)

Support

Installation durch

Kulzer GmbH (Servicetechniker & technische Beratung)

Erweiterbarkeit der Software

Ja, ist möglich durch Upgrades

System-Updates/-Upgrades

Hardware-SW-Updates erfolgen regelmäßig|CAM-SW-Updates/ Upgrades möglich (kostenpflichtig)

Wartung/Pflege

1 x jährlich durch zertiifizierte Servicepartner (optional)|Reparatur-Service

Gewährleistung

1 Jahr Herstellergarantie|optional verlängerbar

Bei Ausfall Ersatzgerät

Nein (Reparatur vor Ort/im Werk)

Service vor Ort/Ferndiagnose

Service vor Ort | Service via Ferndiagnose/ Remote 13x Fachberatung im Innendienst | 31x Analoge Fachberatung im Außendienst | 8x Digitale Fachberatung im Außendienst | 9x Technische Fachberatung am Telefon und vor Ort in Ihrem Labor | cara Mill Showrooms deutschlandweit | Umfangreiches Kursprogramm & individuelle Schulung im Labor | Austausch auf Augenhöhe | Entwicklung & Produktion „Made in Germany“

Schulungen und Kurse

www.kulzer.de/kursprogramm

Servicehotline

Tel. +49 800 4372522 (gebührenfrei), technische Hotline Tel. +49 6181 413 9999

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